Lập kế hoạch và lập lịch trình là hai quá trình thách thức quan trọng liên quan đến việc sản xuất bất kỳ nguyên liệu thô nào. Cả hai điều này đều rất quan trọng không thể bỏ qua trong bất kỳ quy trình sản xuất nào. JIT và MRP là hai hình thức lập kế hoạch vật chất khác nhau hoạt động hiệu quả với nhau. Hai phương pháp này giúp ích rất nhiều trong việc sản xuất các sản phẩm giá rẻ, chất lượng cao và tăng lượng khách hàng cho nhà sản xuất.
JIT và MRP
Sự khác biệt giữa JIT và MRP là JIT là một chiến lược quản lý hàng tồn kho trong đó sản phẩm được mua từ các nhà cung cấp chỉ theo hình thức họ yêu cầu trong khi MRP là một kỹ thuật hoàn toàn dựa trên máy tính được sử dụng trong quá trình sản xuất. Cả hai đều không giống nhau nhưng là các chiến lược bổ sung được sử dụng trong việc lập kế hoạch và kiểm soát nguyên vật liệu.
JIT là một khái niệm là một phương pháp quy trình sản xuất nhằm mục đích giảm thời gian và chi phí của dòng chảy trong hệ thống sản xuất và phân phối nguyên vật liệu. Phương pháp này lần đầu tiên nổi tiếng vào đầu những năm 1970 bởi ngành công nghiệp Nhật Bản để sản xuất. Kỹ thuật này rất thành công ở Nhật Bản và cũng được các công ty khác của Hoa Kỳ sao chép, đặc biệt là Hewlett-Packard.
MRP là một kỹ thuật dựa trên máy tính được thiết kế để cải thiện sản xuất từ nguyên liệu thô cho doanh nghiệp. Nó đảm bảo sự sẵn có của vật liệu và thành phần khi cần thiết và cũng cải thiện sự hài lòng của khách hàng nói chung. Hình thức đầy đủ của MRP là lập kế hoạch yêu cầu vật liệu. Bản thân cái tên đã mô tả mục đích của kỹ thuật này.
So sánh giữa JIT và MRP
| Tham số so sánh | JIT | MRP |
| Sự định nghĩa | JIT là một khái niệm về quản lý hàng tồn kho nhằm mục đích giảm thời gian, chi phí trong hệ thống sản xuất và vận chuyển nguyên vật liệu. | MRP là quản lý hàng tồn kho dựa trên máy tính được thiết kế cho mục đích kinh doanh. Nó chủ yếu là tìm ra sản phẩm và thành phần cần thiết để sản xuất, đồng thời cân bằng cung và cầu. |
| Nguồn gốc | Khái niệm này lần đầu tiên được sử dụng bởi ngành công nghiệp ô tô Nhật Bản vào đầu những năm 1970. Đây còn được gọi là Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS). | Khái niệm này lần đầu tiên được phát triển vào giữa những năm 1940-1950. Chiến lược này được thiết kế cho mục đích kinh doanh và là một hệ thống được vi tính hóa. |
| Họ và tên | Hình thức đầy đủ của JIT là đúng lúc để kết luận mục đích của nó. | Tên đầy đủ của MRP là lập kế hoạch yêu cầu vật liệu thể hiện vai trò của nó. |
| Mục đích | Khái niệm này tập trung vào việc giảm hàng tồn kho và vượt quá hiệu quả. | Chúng cung cấp sự đảm bảo về sự sẵn có của vật liệu và thành phần và là một hệ thống theo từng giai đoạn. |
| Sản xuất điều hành | Trong hệ thống JIT, Kanban là một tính năng quan trọng hoạt động trơn tru. | Hoạt động sản xuất chính của họ là lập lịch trình và báo cáo mua hàng. |
JIT là gì?
Hình thức đầy đủ của JIT là Just-In-Time. Mục đích của khái niệm này là để giảm hàng tồn kho và vượt quá hiệu quả. Khái niệm này bắt nguồn từ đầu những năm 1970 bởi ngành công nghiệp Nhật Bản. Hệ thống này đã được nhà sản xuất xe hơi Toyota áp dụng vào những năm 1970, vì vậy đây còn được gọi là Hệ thống sản xuất Toyota (TPS). Taichi Ohno là cha đẻ của JIT.
Đây là một phương pháp trong đó quy trình làm việc, nguyên vật liệu và hàng hóa được lên lịch lại xuất hiện khi cần cho quy trình sản xuất. Mục tiêu chính của JIT là tìm ra rào cản chính trong quá trình sản xuất và sửa chữa nó đúng thời hạn. Hệ thống này cũng ngăn chặn một công ty sử dụng quá nhiều hàng tồn kho và điều hòa hoạt động sản xuất.
Trong phần quản lý này, sản phẩm lỗi thời hoặc hết hạn sẽ không xuất hiện. Theo hệ thống này, chỉ những sản phẩm hữu ích và thiết yếu cần được sản xuất. Mức đơn đặt hàng được đặt thành một giới hạn. Khi nó đạt đến giới hạn dự kiến, thì các đơn đặt hàng mới và mới được hình thành, do đó, nó cũng là một lợi ích cho việc quản lý hàng tồn kho.
Hệ thống này di chuyển sản phẩm đến đúng vị trí vào đúng thời điểm trước khi họ cần. Có rất nhiều lợi ích của hệ thống sản xuất này, chẳng hạn như cạn kiệt hàng tồn kho, giảm chi phí lao động, tăng sản lượng, giảm tổn thất, chất lượng sản phẩm tốt, giảm thời gian, tăng số lượng lô hàng.
MRP là gì?
MRP là viết tắt của từ Lập kế hoạch Yêu cầu Vật liệu. Hệ thống này là một hệ thống quản lý hàng tồn kho dựa trên máy tính được tạo ra cho các mục đích kinh doanh. Cách tiếp cận này xác định nguyên liệu và các hạng mục cần thiết để sản xuất một sản phẩm nhất định, cũng giúp các nhà sản xuất nắm được nhu cầu tồn kho trong khi cân bằng cả cung và cầu.
Có bốn bước cơ bản trong hệ thống MRP. Đầu tiên là ước tính nhu cầu và yêu cầu của vật liệu cần thiết. Trong bước đầu tiên này, MRP xử lý nhu cầu của khách hàng và các yêu cầu của họ. Trong bước tiếp theo, MRP chỉ định khoảng không quảng cáo cho các khu vực chính xác của họ khi cần. Hai bước tiếp theo là sản xuất (tính toán thời gian và lao động cần thiết) và giám sát (kiểm tra lần cuối cho mọi vấn đề).
MRP đưa ra sự đảm bảo về sự sẵn có của đủ vật liệu và linh kiện đúng hạn khi cần thiết. Nó duy trì mức độ hài lòng tổng thể của khách hàng. Khái niệm này phát sinh từ các hệ thống công nghệ thông tin (CNTT) nhằm mục đích cải tiến sản xuất kinh doanh thông qua máy tính và phần mềm khác.
Hệ thống này lần đầu tiên được phát triển giữa những năm 1940-1950. Họ sử dụng máy tính để kết luận thông tin trên hóa đơn của một sản phẩm cụ thể. Ngay sau đó họ đã cập nhật hệ thống của mình bằng cách thay đổi một số tính năng khi cần thiết.
Sự khác biệt chính giữa JIT và MRP
- JIT và MRP là các phương pháp kiểm soát và sản xuất ở mức tồn kho. JIT là đúng lúc trong khi MRP là lập kế hoạch yêu cầu vật chất.
- Nguồn gốc của cả hai khái niệm là khác nhau. JIT được phát triển bởi ngành công nghiệp Nhật Bản vào đầu những năm 1970 trong khi MRP được phát triển bởi một công ty CNTT giữa những năm 1940-1950.
- Cả hai đều là chiến lược quản lý hàng tồn kho. JIT tập trung vào sản xuất để đáp ứng các đơn đặt hàng thực tế trong khi MRP tập trung vào sản xuất hàng hóa tiêu thụ.
- Cả hai chiến lược đều tạo điều kiện thuận lợi cho việc ngăn chặn sản xuất quá mức. Mức độ sản xuất của họ rất chính xác và luôn đúng giờ.
- JIT là một loại hệ thống kéo theo nhu cầu, trong đó việc mua sắm, sản xuất và phân phối đều theo nhu cầu. Vì vậy, về tổng thể sản phẩm luôn có mặt kịp thời khi cần thiết.
- MRP cũng phụ thuộc vào nhu cầu lớn về sản phẩm. Hệ thống này xử lý việc lập kế hoạch sản xuất, dòng tiền, ước tính năng lực lao động, phân phối, v.v.
Sự kết luận
Như chúng ta đã nói, cả hai kỹ thuật đều liên quan đến quản lý hàng tồn kho nhưng chúng khá khác biệt với nhau. Những điểm tương đồng và khác biệt tồn tại giữa hai khái niệm quản lý hàng tồn kho này. JIT là một loại hệ thống liên kết trong khi MRP không phải là một hệ thống liên kết. JIT làm tăng giá trị sản xuất trong khi MRP cung cấp nhiều quyền kiểm soát hơn. Cả hai chiến lược đều duy trì mức độ hài lòng của khách hàng. MRP là một hệ thống tập trung vào tương lai và theo từng giai đoạn trong khi JIT không đưa ra bất kỳ tư duy tương lai nào. Vì vậy, MRP là tốt cho các mục đích kinh doanh. Đây là cách họ hoạt động tốt trong lĩnh vực của họ.
