Cả hai thuật ngữ ép đùn và ép đùn đều là các quy trình được sử dụng để sản xuất các loại sản phẩm 3D hoặc 2D khác nhau. Cả hai quy trình đều có lợi thế dựa trên quá trình sản xuất của chúng. Quá trình ép phun là một loại quá trình sản xuất bao gồm ép nhựa lỏng vào khuôn mà trở nên cứng hơn. Quá trình này cũng hơi phức tạp. Mặt khác, quy trình ép đùn là một loại quy trình trong đó nhựa nóng chảy hoặc bất kỳ vật liệu nào khác được đẩy qua lỗ khuôn 2D và kết quả là các hình dạng tuyến tính được tạo ra. Hãy để chúng tôi thảo luận về sự khác biệt giữa hai phương pháp đúc chi tiết.
Ép khuôn so với khuôn ép đùn
Sự khác biệt giữa hai thuật ngữ, ép phun và ép đùn dựa trên những lợi ích và chức năng được cung cấp bởi cả hai. Quá trình sản xuất của họ cũng là một lý do rất quan trọng cho sự khác biệt của họ. Ép phun chủ yếu phù hợp để sản xuất các sản phẩm 3D và nó cũng khá đắt tiền. Mặt khác, quá trình ép đùn thích hợp hơn để sản xuất các sản phẩm 2D.
Trong ép phun, quá trình sản xuất sản phẩm dựa trên phương pháp đúc khuôn nóng chảy. Nó giúp sản xuất các sản phẩm 3D. Quá trình này được thiết lập đầy đủ vào năm 1930. So với bất kỳ quá trình đúc nào khác, ép phun là một phương pháp thực hiện hơi phức tạp.
Quá trình ép đùn là một loại quy trình sản xuất bao gồm việc chuyển vật liệu nóng chảy qua một khoang khuôn để tạo thành hình dạng đùn. Quy trình này được biết là do Thomas Hancock phát minh vào năm 1820. Quy trình này chỉ được áp dụng khi sản xuất sản phẩm liền mạch. Với sự trợ giúp của kỹ thuật này, ống, ống, vv có thể được sản xuất dễ dàng.
Bảng so sánh giữa khuôn ép phun và khuôn đùn
| Các thông số so sánh | Ép phun | Ép đùn |
| Sự chỉ rõ | Quy trình này cho phép các nhà sản xuất sử dụng nhiều loại hạt nhựa bao gồm cả vật liệu tái chế | Quá trình ép đùn cho phép chế tạo và thay đổi bổ sung cho sản phẩm |
| Phù hợp với | Nó giúp sản xuất các sản phẩm 3D | Nó thích hợp hơn để sản xuất các sản phẩm 2D |
| Thuận lợi | Ưu điểm quan trọng nhất của ép nhựa là nó cho phép dễ dàng tạo ra các sản phẩm nhựa ba chiều và quy trình hoạt động tương đối nhanh và nắm bắt được sự phức tạp của khuôn. | Lợi ích của quá trình ép đùn là các khuôn tạo ra bề mặt hoàn thiện rất mịn, lý tưởng cho nhiều sản phẩm như ống, ống hút và các sản phẩm thông dụng khác. |
| Có thể sản xuất | Nó phù hợp để sản xuất các sản phẩm như nắp chai nhựa, ống tiêm, v.v. | Quá trình này phù hợp để sản xuất khung cửa, con dấu, đường ống, v.v. |
| Phí tổn | Do yêu cầu của thuốc nhuộm đắt tiền, quá trình ép phun là một phương pháp hơi tốn kém | Quá trình đúc này không tốn kém nhiều so với ép phun |
Injection Molding là gì?
Quá trình ép phun là một quá trình luôn được ưu tiên đối với các thùng chứa hoặc sản phẩm nhỏ. Quá trình này được thực hiện bằng cách bơm và sau đó làm nóng lại vật liệu được kéo căng thêm để có độ bền cao hơn và sau đó sản phẩm được thổi vào khuôn.
Các bước liên quan đến quá trình ép phun bắt đầu với việc thu thập các hạt nhựa sẽ được sản xuất vào trong phễu. Các viên được nạp liệu bằng phễu với sự trợ giúp của một vùng nén, trong đó ma sát được tạo ra, ngược lại tạo ra nhiệt để nhựa có thể bị nóng chảy. Hơn nữa, nhựa ở trạng thái nóng chảy sẽ đi qua một vòi phun nhỏ vào một cấu trúc giống như khuôn. Bây giờ nhựa sẽ lấp đầy khuôn và có hình dạng. Khi nó nguội đi và trở nên cứng, nhựa sẽ tạo ra hình dạng 3D.
Đùn ép là gì?
Quá trình ép đùn được sử dụng để chế tạo các bộ phận có chiều dài liên tục và mặt cắt ngang đồng nhất. Các sản phẩm nhựa được tạo ra bởi quá trình này có độ nhớt nóng chảy cao, điều này cho phép chất đùn ép giữ được hình dạng đã được thuốc nhuộm truyền cho nó trong khi chất đùn ép đang trong giai đoạn làm nguội.
Hình dạng của mặt cắt ngang thu được khác nhau và nó cũng có thể được sản xuất theo nhu cầu của bạn như hình chữ nhật, hình chữ L hoặc hình chữ T, hình tròn đặc, v.v. Quá trình ép đùn có một cạnh vượt quá vì nó sử dụng một loại ứng suất chịu nén và nó cũng cho phép biến dạng lớn. Quá trình này cũng tạo ra các sản phẩm tương đối yếu hơn.
Vật liệu thích hợp nhất để đúc đùn là nhựa nhiệt dẻo. Vật liệu có độ bền và độ cứng rất cao ở dạng nóng chảy cũng được coi là rất tiện lợi. Quá trình ép đùn phù hợp để sản xuất các sản phẩm 2D và cả một quy trình rất mới.
Sự khác biệt chính giữa khuôn ép phun và khuôn đùn
Sự kết luận
Cả hai phương pháp đều có mục đích và ưu điểm của chúng và mỗi phương pháp này đều quan trọng đối với việc sản xuất các sản phẩm nhựa. Các phương pháp ép đùn này giúp sản xuất các sản phẩm 3D cũng như 2D. Nhưng sự khác biệt duy nhất ở đây là ép phun không thể đạt được mặt cắt ngang không điển hình có thể được tạo ra bằng sản xuất đùn
