Trong cuộc sống hàng ngày, một nhà thiết kế sản phẩm hoặc người quản lý sản phẩm cần có những phương pháp tốt để sản phẩm không bị lỗi. Để làm cho nó trở nên khả thi, có một số phương pháp. Một là DFMEA một là PFMEA. Dạng đầy đủ của DFMEA là chế độ thiết kế lỗi và phân tích hiệu ứng. Nó chủ yếu tập trung vào các vấn đề liên quan đến thiết kế. Một phương pháp khác là PFMEA là chế độ lỗi quy trình và phân tích hiệu ứng. Nó được sử dụng trong phân tích quy trình.
Cả DFMEA và PFMEA đều thuộc FMEA (chế độ lỗi và phân tích hiệu ứng), là một loại phân tích được thực hiện để tạo ra một sản phẩm không có lỗi với thiết kế đẹp. DFMEA phải tạo ra mọi bộ phận lắp ráp được sử dụng trong quá trình thiết kế sản phẩm. Và toàn bộ quy trình được truy cập bằng phương pháp FMEA.
DFMEA vs PFMEA
Sự khác biệt giữa DFMEA và PFMEA là DFMEA hoàn toàn liên quan đến vấn đề thiết kế. Nó là một phương pháp được sử dụng để phân tích bất kỳ lỗi nào liên quan đến việc đại diện của một hệ thống hoặc sản phẩm. Mặt khác, PFMEA hoàn toàn liên quan đến quá trình với sự trợ giúp của một sản phẩm hoặc một hệ thống hoạt động. Nó phân tích các vấn đề liên quan đến quá trình xử lý.
DFMEA (chế độ thiết kế lỗi và phân tích hiệu ứng) được sử dụng như một phương pháp để tìm ra lỗi hoặc sai lầm và cũng để giải quyết chúng. Nó nắm bắt tất cả các vấn đề liên quan đến thiết kế và tìm ra một giải pháp hoàn chỉnh cho nó. Nó giúp một nhà thiết kế tìm ra phần chính xác có thể được sử dụng trong việc xây dựng một sản phẩm.
PFMEA là một chế độ lỗi của quá trình và phân tích hiệu ứng. Như tên cho thấy, quy trình hoàn toàn được kết nối với phân tích chế độ lỗi quy trình. Nó giúp nhận ra gốc rễ của sự thất bại của quá trình và sau đó giải quyết nguyên nhân. Nó là một công cụ tích hợp để kiểm tra tất cả các loại hư hỏng có thể xảy ra.
Bảng so sánh giữa DFMEA và PFMEA
| Các thông số so sánh | DFMEA | PFMEA |
| Sự định nghĩa | DFMEA là một phương pháp phân tích viết tắt của chế độ lỗi thiết kế và phân tích hiệu ứng. | PFMEA là một phương pháp phân tích quá trình viết tắt của chế độ lỗi của quá trình và phân tích hiệu quả. |
| Nhấn mạnh | Nó chủ yếu nhấn mạnh lỗi thiết kế sản phẩm. | Nó chủ yếu tập trung vào phân tích quy trình trong quá trình tạo ra sản phẩm. |
| Khách quan | Mục tiêu chính của nó là tìm ra tất cả các lỗi liên quan đến thiết kế và hậu quả liên quan đến vấn đề này. | Mục tiêu chính của nó là phân tích quá trình và bao quát tất cả các lỗi có thể xảy ra, sau đó giải quyết chúng. |
| Danh mục phương pháp | Nó được cung cấp theo phương pháp phân tích hiệu ứng và chế độ hỏng hóc (FMEA). | Nó cũng đi theo phương pháp phân tích hiệu ứng và chế độ hỏng hóc (FMEA) |
| Đặc điểm chính | Quản lý các phương pháp đầu ra và phân tích của chúng. | Quản lý các phương pháp đầu vào và phân tích của chúng. |
DFMEA là gì?
DFMEA là một phương pháp được sử dụng để phân tích thiết kế của một sản phẩm hoặc hệ thống. Nó phân tích quá trình đầu ra và báo cáo về tất cả các hậu quả có thể xảy ra nếu các bộ phận không phù hợp được lắp ráp trong quá trình thiết kế hệ thống hoặc sản phẩm. Nó được cung cấp theo phương pháp phân tích hiệu ứng và chế độ hỏng hóc (FMEA).
DFMEA chủ yếu quản lý phân tích đầu ra, liên quan đến hình thức của sản phẩm. Đây là một phương pháp được sử dụng trong thiết kế sản phẩm nhằm tìm ra khả năng có sai sót về thiết kế hoặc khiếm khuyết về cấu trúc trong quá trình triển khai thực tế của một sản phẩm. Nếu bất kỳ loại lỗi nào được khắc phục, các nhà thiết kế sẽ cố gắng giải quyết nguyên nhân thông qua việc áp dụng một bản sửa lỗi nhanh chóng.
Nó thu thập các chức năng quan trọng trong một thiết kế và sau đó kiểm tra nguồn gốc có thể xảy ra của sự sụp đổ của một hệ thống hoặc sản phẩm.
PFMEA là gì?
PFMEA là một phương pháp phân tích viết tắt của chế độ lỗi quy trình và phân tích hiệu ứng. Phương pháp này cũng thuộc chế độ hư hỏng và quá trình phân tích hiệu ứng. Nó phát hiện tất cả các lỗi có thể xảy ra trong quá trình xử lý sản phẩm hoặc hệ thống. Đây là một phương pháp được sử dụng trong quá trình sản xuất sản phẩm để tìm ra khả năng có một sai sót trong quá trình chế biến và hậu quả của nó với sự trợ giúp của phân tích báo cáo chi tiết.
Nó là một công cụ tích hợp được sử dụng bởi tất cả các loại tổ chức để kiểm tra các loại lỗi khác nhau có thể gây ra lỗi của hệ thống hoặc sản phẩm và nó cũng phát hiện nguyên nhân của lỗi bằng cách thu thập dữ liệu. Nó được khởi tạo hoặc thực thi trước khi xử lý bất kỳ sản phẩm nào.
Sự khác biệt chính giữa DFMEA và PFMEA
Sự kết luận
Để tạo ra một hệ thống hoặc một sản phẩm không có lỗi, các loại phân tích khác nhau được thực hiện trên chúng. Hai phân tích DFMEA và PFMEA, thuộc phương pháp phân tích tác động và phương pháp hư hỏng (FMEA). Các phương pháp này được các tổ chức sử dụng để tìm và giải quyết các lỗi liên quan đến quá trình xử lý và thiết kế một sản phẩm hoặc một hệ thống.
DFMEA là một phương pháp phân tích phân tích quá trình đầu ra và báo cáo về tất cả các hậu quả có thể xảy ra nếu các bộ phận không phù hợp được lắp ráp trong quá trình thiết kế hệ thống hoặc sản phẩm. Và PFMEA là một phương pháp phân tích quy trình viết tắt của chế độ lỗi quy trình và phân tích hiệu ứng, nó báo cáo tất cả các vấn đề liên quan đến phần xử lý.
Cả hai đều rất hữu ích và được khởi tạo hoặc thực thi trước khi xử lý và thiết kế một sản phẩm mới. Chúng cung cấp một báo cáo phân tích chi tiết và giúp giảm thiểu nguyên nhân gây ra lỗi trong quá trình thiết kế và xử lý.
